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發泡機聚氨酯高壓發泡機基本操作規範

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產品介紹:

  
  發泡機聚氨酯高壓發泡機是生產聚氨酯發泡材料的基礎型設備,下麵介紹一下聚氨酯發泡機的設備基本操作規範。
發泡機聚氨酯高壓發泡機基本操作規範

發泡機聚氨酯高壓發泡機基本操作規範
 
  (一)、開機前檢查
 
  1.檢查N2壓力是否達標充氮壓力6-8bar,黑白料罐>2bar,<4bar。
 
  2.檢查壓縮空氣壓力6—8 bar。
 
  3.檢查液壓站油位,三聯件油位是否高於2/3。
 
  4.檢查各管件、連接件有無鬆動,連接螺栓是否堅固可靠。
 
  5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常,黑白料的料位指示器是否指示正常。
 
  6.小車運轉區域及烘道內是否有雜物。
 
  7.各夾具的急停有無按下,按下的要先複位。
 
  8.檢查夾具的運行機構是否正常。
 
  (二)、開機步驟
 
  1.打開集存庫電源,將複位鍵按下,檢查各區域的光電及行程開關是否好用。將轉換開關打到手動,手動檢查各電機及小車是否運轉良好,檢查良好後方可轉至自動。
 
  2.打開大小夾具的主電源,將各夾具複位。小車及槍頭要校正原點(將開關打在手動鑰匙開關打開並打在1位置)上,進行原點校正。
 
  3.夾具槍頭手動運行檢查正常後,方可轉至自動狀態。
 
  4.在左右夾具設置OP27內生產的冰箱產品型號,注料代碼等,並檢查位置包括(裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位)是否有改動,若改動,要改回原來設定的數值。
 
  5. 將夾具調到自動後,小車自動運轉後、檢查集存庫的OP27麵板,看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無原有的記憶信號,有的要手動跑道箱體複位!
 
  6. 將模具加熱器打開、設置溫度為45-50℃。
 
  7.將發泡機合上電源,啟動攪拌器、油泵,檢查油壓力表指示為200bar時,啟動料泵。
 
  8.檢查ALARM報警信息,黑白料罐的水冷機組夏天設為8-10℃、冬天設為18℃-20℃。
 
  9.發泡機開啟觀察低壓循環壓力,如無異常,打高壓循環檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、並且壓力必須調整相同。
 
  10.調整槍頭壓力後,手動取樣、檢查料以及發泡密度、確保質量後可轉為全自動生產。開機流程圖附後
 
  (三)、關機步驟
 
  1.確認所有箱體全部流轉到下一工序,設備各處皆回到原點,切換自動到手動位置。
 
  2.按下停止按鈕,關掉各控製櫃電源以及各氣源。
 
  (四)、注意事項
 
  1.槍頭注料前,要檢查槍頭機械結構、先打高壓循環、檢查壓力是否在120-140bar,壓力是否相同後,方可取樣生產。
 
  2.不得隨意進入有警示標誌的區域以及小車運行區域,尤其是設備自動情況。
 
  3.關發泡機的步驟為先關料泵、油泵及攪拌器。
 
  4.對模具進行調整或在班前必須手動開車試驗,確認各部分配合準確無誤後方可對夾具進行自動生產。
 
  5.對於槍頭重點維護,每兩小時用二辛脂清洗槍頭,每班清理一次槍頭內發泡料,每周清理發泡平台,清理發泡料等雜物。班後清擦保養設備。
 
  山東濟南聚合聚氨酯設備有限公司,公司主要經營高壓發泡機,聚氨酯發泡機,聚氨酯高壓發泡機,太陽能發泡機,聚氨酯發泡劑,聚氨酯噴塗發泡機,小型聚氨酯發泡機,聚氨酯冷庫保溫發泡機,聚氨酯外牆保溫發泡機,聚氨酯保溫發泡,聚氨酯冷庫發泡機,聚氨酯外牆發泡機,
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